作为一名结构工程师，对于模具设计的基本原则有一定的了解，对自己的工作必定是有一些帮助的。本文给大家简述一下塑件模具设计的步骤。
拿到零件3D图档之后，首先需要检查是否是破面。如果是破面则需要修复为实体。
将零件修复为实体之后，我们则需要开始模具的设计了。
第一步是拔模分析，这一步将决定公母模的分型线怎么走，哪些地方该做滑块，哪些地方做斜顶。
确认拔模没有问题之后，要对模型进行放缩水。以ABS为例，缩水率为0.5%.则模型放大比例应该为1.005. 方法后模型的实际大小为原模型的1.005倍。
创建分型线。其位置可以在“插入（Insert）”-“模具(Molds)”-“分型线(Parting Line)”下调出。也可以通过快捷图标调出。
选择拔模分析时的平面作为分型线的拔模面来进行分型线的自动分型。
很多时候我们会需要将分型线设计在非重要外观面，这就需要我们手动去选择分型线了。
下图为创建好的分型线。
然后就是关闭曲面了。其位置在“插入（Insert）”-“模具(Molds)”-“关闭曲面(Shut-off Surfaces)”.
系统会自动选择一些开放的区域，剩下的需要自己手动关闭。
破孔已被全部填满。
再就是创建分型面了。其位置在“插入（Insert）”-“模具(Molds)”-“分型曲面(Parting Surfaces)”.
调整分型曲面的方向，并输入分型曲面的长度值。
再然后是分割模具零件了。其位置在“插入（Insert）”-“模具(Molds)”-“分割模具(Tooling Split)”.
这时系统提示需要草绘一个模仁尺寸，我们绘制一矩形即可。输入公母模模仁的厚度尺寸。
生成的模具零件如下图所示。
Solidworks分模的步骤就给大家介绍到这里。实际工作中会有更复杂的结构，但是思路都是一样，万变不离其宗。
