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冲压模具出现开裂的情况应该怎么预防?

有263人浏览 日期:2021-05-19放大字体  缩小字体

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 影响冲压模具变形和开裂的原因很多,但是出现开裂是可以预防的,而热处理变形是没有办法预防的。
在实践中,在热处理(加热、保温、冷却)过程中,冲压模具零件的截面尺寸、结构形状和不同的加热和冷却速率的差异,使零件在热应力、显微组织应力和相变体积综合作用下的体积膨胀或收缩,从而导致尺寸和形状偏离、变形,甚至导致开裂。
 
一、预备热处理
对于共析钢的模具锻件需要先进行正火处理,然后进行球化退火,锻件中的网状二次渗碳体需要消除晶粒,需要细化做好消除以及热处理。低温回火(稳定化处理)是模具零件淬火前应进行的,对于形状复杂、精度高的凹模,为了减少淬火变形,应在粗加工后进行淬火和回火,尽量避免开裂倾向,并为最终热处理做好准备。
 
二、淬火回火处理工艺的优化
1.控制回火处理
模具零件从冷却液中取出后,应及时放入炉内进行回火处理,不宜长时间停留在空气中,低温回火脆性和高温回火脆性应避免在回火处理的时候出现。
2.淬火零件的保护
淬火回火是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的一个重要环节,应采取有效的保护措施,使淬火重要模具零件(如冲头、凹模)的形状和截面不易发生变形或开裂,使零件的形状和截面对称,内部应力平衡。
3.加热温度的确定
应选择加热温度规格上限;合金钢加热温度过高,会导致内孔膨胀,孔径变小,应选择加热温度下限。
 
4.改进加热方式
对于一些小冲压件或细长圆柱形零件(如小冲孔),可以预先预热到5 0 0℃,然后在中温盐浴炉中加热到淬火温度,这明显小于电炉或反射器加热淬火零件的变形量,并能控制开裂倾向,特别是对于高合金钢模具零件,正确的加热方法是:预热,然后升高到淬火温度。为了减少淬火变形,避免小裂纹的产生,在加热过程中应尽量缩短高温周期。
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