通常，工厂都会雇用一些技工或者学徒来做清洗模具、模板的杂活，然后再由维修技术人员对模具进行查分，但是，由于清洗模具的员工经验不足，在清洗模具和模板的时候，会冲刷掉模具上的磁道标记，这就会对模具的维修、更换部件的工作带来困难。
虽然清洗模具并不需要经验丰富的技工来做，但是如果让一些没有经验或者经验不足的人员来负责模具的清洗工作，这就有些欠考虑了，因为在模具的清洗过程中也需要注意很多事情，而经验不足的人员在清洗模具的过程中就会对模具产生一些损坏，增大模具的维修难度，从而大幅的增加模具维修的预算。而这些情况的出现往往就是由于简单清洗的习惯所造成的，这样时间长了就无法对模具的具体情况有所了解。
标准化的清洗程序
在清洗模具的时候，需要制定模具清洗计划。
对于模具的不同部位清洗（包括：压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗）的时候，也应该采用不同的清洗方法，这样才能更好的实现“成本效益”的目标。
在模具运行一段时间，而且经过电镀磨损，磁道标记，模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查，来决定模具清洗的程序和频率，所以，了解模具运转的周期，并对模具内部残余物积累量、磨损的观测报告进行存档是很重要的。
由于压铸模具有运行周期，所以，压铸模具都应该带有相关的维护程序和维护周期的记录文件。通常，要对模具内部的油脂水平，齿轮拉削，滑块，内部轴销和轴衬和其他的移动部件的运行状况有所了解和控制，才可以让模具更好的运转，从而确保稳定生产。
