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热流道模具常见问题解答

  来源:UG编程分享 有438人浏览 日期:2019-10-25放大字体  缩小字体

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(1) 分流板达不到设定的温度3 D9 G7 y8 z4 L# q

原因:热电偶装置方位不对或触摸不良或失效;加热丝短路;加热丝接头太松或许 太短。

处理:查看热电偶触摸是否正常;查看接线是否正确;检査发热丝回路。

(2) 分流板升温太慢8 J; \% }% i" T" {7 o

原因:某一根加热丝断路或接线太松;分流板与模板的空隙缺乏;隔热垫片阻热效果不 良,热电偶触摸不良。" l7 i2 C) z2 {2 i

处理:对多路加热丝进行检査;添加空隙;在定模固定板上添加隔热板,或下降对定模 和固定板的冷却;检査热电偶触摸是否良好。

(3) 分流板温度不稳定

原因:热电偶触摸不良。

处理:检査热电偶。4 i o* u8 B( N- k0 t4 V

(4) 熔体中存在金属碎片或杂质7 r8 d0 C( Q1 o; |! p- _5 Q2 J' p7 i

原因:注塑机螺杆上存在碎片;打针资料中存在金属碎片或杂质。

处理:修补螺杆,铲除塑料原料中的金属碎片或许杂质。3 [+ Z0 T/ J: h" d9 W

(5) 分流板与热嘴贴合面漏胶

原因:定模固定板资料太软;喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平;模具开孔深度过深或多 个开孔深度不一致,差错大。4 J" E+ C* ]; ?7 I O: J# E! R

处理:适当添加模板的硬度,检査平面度及合作尺度并修模。

(6) 型腔无填充

原因:熔化温度太低,打针压力不行;浇口太小,喷嘴太小;模温太低;注塑机喷嘴的 出料孔太小;喷嘴阻塞。

处理:进步喷嘴和分流板温度,进步注塑机压力;扩展浇口;进步模温;装置大规格喷 嘴;加热打针机喷嘴出料口,铲除阻塞物。

(7) 喷嘴流延" Z |. w! I- s. c9 h

原因:熔体温度过高;浇口太大;浇口冷却缺乏;喷嘴选型不正确。) G. ^9 @4 g' L

处理:削减背压;下降暖流道温度或模温;挑选适宜的喷嘴及浇口巨细。6 \' k/ u# o- o& y3 U2 T% `; p

(8) 喷嘴不能正常工作

原因:加热器或许热电偶有问题;流道阻塞;喷嘴热膨胀算错堵住浇口。; s j3 x# S7 v- G/ L4 R; Q7 H0 a

处理:检査、替换加热丝热电偶,清胶;重新核算热膨胀。+ D7 v9 \: }' }0 C9 Y

(9) 产品飞边, r0 F# ?. }- H" G" o

原因:打针压力过高,温度过高;分型面不贴合,锁模力不行;模具底板或打针机动模 定模板不平整。' F& S) V8 b- b9 |2 n6 P8 z

处理:下降打针压力,下降暖流道、模具温度;添加锁模力;修整模具或修整注塑机动 模、定模板。/ T7 t3 ]5 z0 U _5 g4 u

(10) 产品上或浇口区域产生焦印,焦痕

原因:模具排气缺乏,打针速度过快;浇口输入腔尺度不正确;资料烘干不行。% J% ]8 n) U; r: q8 U

处理:添加排气,下降打针速度;修正兜部尺度;烘干资料。3 c. n- l! y; R8 j/ ]

(11) 打针玻纤资料时导流梭磨损太快 $ T, ~9 N/ ^' Q& {

原因:导流梭资料太软。

处理:替换导流梭资料,改用烧结钼合金或硬质合金。

(12) 浇口痕迹过大# W8 F, K; f, S$ p

原因:浇口过大,选用的热嘴型号不对;浇口概括加工不对。- X9 s: t. S% d6 ]

处理:减小浇口,挑选适宜的热嘴类型;检査浇口加工概括。

(13) 浇口冷却过早,充填过程中冷却

原因:熔体温度不行;浇口太小,浇口冷却过量;热嘴与定模触摸面积过大,浇口概括 不正确或类型不对。

处理:升高暖流道温度;改大浇口;改进热嘴与定模触摸面积。6 [: d6 R' j& l9 W

(14) 产品浇口处有云纹

原因:流道中有冷料。

处理:进步模温,升高熔体温度。

(15) 产品有冷料块

原因:热嘴选型过错,喷嘴头过冷。

处理:挑选正确的喷嘴;模具上加工冷料井,削减热嘴与模具的触摸面积。0 x$ V7 W6 [9 s

(16) 产品上偶然呈现冷料斑 4 S7 ]$ G: \& B( ]' u0 B

原因:热嘴头部丢失热量过多。( [6 S. f5 h! @# D( r$ f

处理:削减头部触摸面积到最小。- E9 \- i6 U+ v

(17) 气缸不工作$ F, U) Y5 E" I' C

原因:气道阻塞,活塞卡住;压力缺乏,活塞、导向套、热嘴不同轴;定模固定板过热 导致密封圈损坏;导向套漏胶。2 y0 O$ J) v) a* U

处理:查看气路是否阻塞;查看缸体是否合作良好;查看活塞阀针导向套是否灵活,调 整各零件的同轴度,缸体周围添加冷却。

(18) 导向套漏胶8 }! P# x% C# ^; n7 I

原因:分流板与导向套合作太松;阀针与导向套合作太松。

处理:查看导向套各个合作空隙。& R+ t" m @2 p! Z

(19) 阀针头部粘料 " b; Q+ ^- ?7 y/ `' E

原因:阀针太热。

处理:下降喷嘴头和浇口的温度;添加冷却时刻。- Q6

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