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国内及世界发达国家模具发展现状分析(最详细的分析)

有377人浏览 日期:2019-09-27放大字体  缩小字体

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 模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件和绝大部分塑料制品都是由模具成型制成的,所以模具素有"工业之母"的称号。
国内及世界发达国家模具发展现状分析(最详细的分析)

 

国内模具发展现状

我国模具工业起步较晚,但发展速度十分迅速。三十年发展已使我国成为世界模具制造及消费大国,建立起了模具工业体系。我国2017年的模具销售超过2000亿元,两千多亿的中国模具消费值支撑了27万亿元的产品制造业。

 

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国内厂家涌现出一批模具行业领头羊,如在汽车覆盖件领域的一汽模具,轮胎领域的巨轮模具,塑料模具领域的海尔,模块标准件领域的圣都等;不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策,如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区,改善发展环境,完善模具生产的配套体系。

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中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场,而且还是中国最大的模具出口与进口省。

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据国家统计局数据显示,我国模具行业工业总产值已从2010年的1367.31亿元上升到2016年的2400.91亿元,2017年再上一个新的台阶达到2509.9亿元。

 

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模具行业工业总产值保持持续增长,目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列,模具企业众多。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后,具体表现为:技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要,诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

国内模具行业存在的问题

1.产品品质不高

我国不少厂家由于设备不配套,很多工作依靠手工完成,严重影响了精度和质量。同时受售价限制,国产模具多采用2Crl3和3Crl3作精密热处理。而国外则采用专用模具材料D1一N12316,其综合性能,耐磨、耐腐蚀性能及亮度均明显优于国产材料。这也从根本上影响了圈产模具的外观质量和使用寿命。

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模其就其本质而言属于工装,生产出合格品才是最终目的。因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短,试模设备局限,修模受时间、场地限制,往往难以调试到最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户真实工作环境试模,所以能在短时间达到很好的效果。

2.标准化水平不高

模具是专用成形工具产品,所以标准化工作十分重要。国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。

 

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由于中国模具标准化工作起步较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后。模具标准件品种规格少、供应不及时、配合性差等问题长期存在,这使模具标准件使用覆盖率一直较低。

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3.缺乏模具技术人员

模具行业是一个需要长期积累经验的行业,一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验,一个精通模具设计的工程师,也要有5到8年的经验积累。由于最初的模具学习非常枯燥,因此许多初学者常常半途而废。此外,我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足。

国外的模具发展现状

美国FranchinoMold模具公司为水处理行业的Infiltrator公司制作了一个超大型的模具可算上有考证的最大模具。

 

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上面图片,坐了十多个人的黑色容器就是塑料产品,产品重量达到了111千克(相当于一次注射量为4包多原料),产品的长度达到近5米,基本上与奔驰S-Class豪华轿车的长度相等。为了制造这个超大型的零件,该公司使用了锁模力达6000吨的注塑机(即图片背景的注塑机。)

 

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这张图片上可以看到这个模具的模仁,官方给出的数据是这套模具的重量超过190吨。这套注塑模具的设计花费了5个月的时间,而将其制造出来又花费了9个月的时间,总的人力投入超过10000工时。(注:为了降低模具的重量,Franchino模具公司大量采用合金铝材,为提高模具寿命,采用低压注塑的方式成型)

德国GRAF模具公司

这个可以把MINI直接扣在下面的模具,整体重量为160吨。

 

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德国GRAF公司用它来生产一种收集和净化雨水的巨大储水箱,储水的体积为6500升。通过整体注塑,这种储水箱比常规的制造工艺节省了30%的能源和原材料的30-40%,由于闭合水循环,水消耗也降低了很多,并且提供25年的制造商保修。

 

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GRAF因这个水箱获得60项知识产权,并获得“德意志联邦共和国设计奖”提名和数个奖项,畅销60多个国家。

路漫漫其修远兮,我辈模具人亦将上下而求索,模具工业的发展离不开人才培养,设备的更新,思想观念的改变,做为模具从业者而言,最实际的就是多掌握先进模具技能,提升自己水平,能拿到比较丰厚的薪资,这才是最实际的做法。

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