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模具行业的发展趋势

有392人浏览 日期:2019-09-10放大字体  缩小字体

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 在专用机床(压力机或注塑机)上,通过压力使金属或非金属获得所需要形状的零件或 制品的专用工具(一种生产装置),称为模具。模具是工业生产中的基础工艺装备,也是发 展和实现少无切削技术不可缺少的工具。

注塑模具有三大功能:①将熔料通过料道送入型腔,并把热量传递给动、定模;②承受 注塑压力使制品成型;③完成抽芯动作,打开型腔,取出制品。

利用模具加工制品及零件,主要有以下优点。

  • 生产效率高,适于大批量零件与制品的加工与制造。
  • 节省原材料,即材料的利用率较高。
  • 操作工艺简单,不需要操作者有较高的水平及技艺。
  • 能制造出用其他加工工艺方法难以加工的、形状较复杂的零件制品。
  • 制造出的零件或制品精度高,尺寸稳定,有良好的互换性。
  • 采用模具生产零件,容易实现生产的自动化及半自动化。
  • 用模具批量生产的零件与制品,成本低廉。
  • 用模具制造出的零件与制品,一般不需要再进行进一步加工,可一次成形
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  • 压模和型腔模,如图4-1所示。冷冲模和注塑模虽是同是机械专业的分系,但两个专业相差 较大,本书将重点介绍热塑性的注塑型腔模。

按材料在模具内成型的特点,模具可分为金属型腔模(合金压铸模、热锻模、粉末冶金 模等)和非金属型腔模。非金属型腔模按成型材料分类,可分为热塑性塑料注塑模、热固性 塑料注塑模、橡胶模、热挤冷压模、挤出成型模、吹塑模、吸塑模、发泡模、热固性塑料压 模、封装模及非塑料的型腔模如陶瓷模、石蜡浇铸模等。

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