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发达国家的模具企业特点及模具行业未来趋势

有477人浏览 日期:2019-09-06放大字体  缩小字体

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 1.3 发达国家的模具企业的特点

目前,中国、美国、日本、德国、韩国、意大利的模具产值占据全球的绝对地位,中国的模具产值是世界之最。相较于中国模具,美国、日本、德国等发达国家的模具企业规模小(100人以

下)、模具专业化程度高,制造业在生产经营方面具有以下特点。

1:人员精简,欧美日模具企业大多数规模不大,员工数超过百人的较少,一般都在20-50人。企业各类人员的配置十分精简,一专多能,一人多职,企业内部看不到闲人。2:专业化经营,

产品定位精准。大多数模具企业都是围绕着汽车、电子等产业对各类模具的需求,确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展,每个模具企业都有自己的优势技术和

产品,并都采取专业化的生产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户,同时在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。3:先进的管理信息系统,实现集成化管理。

欧美的模具企业,特别是规模较大的模具企业,基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计等,普遍使用了计算机,公司内部各部门都可以通过计算机网络共享

信息。4:工艺管理先进,标准化程度高。与国内模具企业大多数采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同,欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进

度的。欧美模具企业的先进技术和先进管理,使其生产的大型、精密、复杂模具对促进汽车、电子、通讯、家电等产业起到了极其重要的作用,也给模具企业带来了良好的经济效益。

1.4 针对存在的问题采取相应措施

模具企业面临现实状况,任重而道远,要尽快缩短存在的差距和赶上国际先进水平,人才和政策是关键。企业需要克服急功近利,加大力度重视对人才的培养,建立强有力的团队,才能提

高企业的模具质量,满足用户的期望值。

为能较好的逐步解决问题,缩小与国际先进水平和市场需求的差距,进一步加快企业转型升级,促进有大到强的转变,提高模具企业的综合实力和竞争力,并不断向更高精度、更高质量、

更高效率、更高性能、更低成本、更短交货期和更加服务的方向发展。针对企业存在的问题采取以下措施。

1:要求政策扶持,政府引导行业发展、发挥行业协会的作用、资金支持、软件应用补贴。

2:搞好校企合作,抓紧人才培养,企业应重视技术培训。

3:尽快建立有关模具设计标准和制造标准,健全完善管理流程。

4:企业要不断开发创新,调整模具产品结构,开拓市场。

5:健全质量体系,培育模具名牌,是企业做大做强。

1.5 注塑模具设计、制造的四大特点

注塑模具设计,制造有以下四大特点(单一产品、四高一短、竞争激烈)

1:模具产品特殊,它是单一产品,制造成本高;不同的模具差异很大,相同的模具几乎没有(除非是备用模具),这给设计、工艺、制造和管理带来困难。制造工艺复杂,加工动、定模的成

型零件设备投资大。

2:模具的质量要求高、技术含量高、寿命要求高。

3:模具制造周期短,有的模具在签订合同前、后花费了很长时间,一旦签订协议后,时间就按日计算,交模时间紧迫。

4:模具市场竞争激烈,同行的价格竞争、交易周期竞争、质量竞争等。

1.6 模具行业的发展趋势

随着全球经济一体化的发展,模具企业间的竞争日益激烈,为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展,企业必须创建模具品牌,以最短的开发时间、最优的质量、最低的成本、最佳

的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一目标,模具行业必须改变传统生产方式和观念,建立设计标准,规范流程,并应用现代信息技术加强管理,从

而提升企业的综合实力。

模具市场全球化,是当今模具工业最主要的特征之一,我们模具企业面临全球化市场竞争,面临发达国家的技术优势和发展中国家的价格优势的双重竞争压力。模具企业家要加快生产进度

,进一步缩短模具生产周期,要求模具企业通过转型升级来适应市场全球化的环境,企业不但最大而且要做强。

3D打印技术将在模具制造方面大放异彩,不久的将来我们就可以打印镶块、模座、涂层,可以把不同的材料叠加在一起等,国外已经成功用3D打印技术打印了冷却水道等的镶块模型。由于

打印精度高,镶块的加工量很少,而且能把螺纹孔直接铸出来,销钉孔留少许加工余量,实际等于传统的精密铸造。3D打印技术的发展,会解决模具热处理、外板模具镀层等方面的许多难题

,促使模具制造技术有一个更大的提高。

今后,模具专业化生产是模具行业发展的必然趋势,以企业为主体,以企业需求为动力,根据企业的自身条件发展“专、精、特、新”的产品模具,使模具企业朝着集成化、精品化、网络

化、智能化和国际化方向发展,使中高档模具和模具技术含量及附加值进一步提高。

塑料模具行业的发展趋势,具体有以下几方面。

1:发展精密、高效、长寿命模具。

2:发展精密、高效、数控自动化加工设备。

3:开拓模具新产品,发展各种简易模具技术。

4:完善改进现有模具钢材性能,开发新型模具钢种。

5:模具制造向一体化、智能化、自动化、高度专业化生产方向发展。

6:提高模具标准化、通用化、数字化水平。在CAD/CAE/CAM一体化的基础上建立三大数据库:模具标准、通用件的数据库,通过定型模具系列产品的数据库,以制品分类为基础的模具原型结

构设计系列设计系列产品数据库。

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