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金属加工模具设计的原则有哪些?

有383人浏览 日期:2019-09-06放大字体  缩小字体

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 在模具制造中每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有整体配合性,这给模具设计加工工艺带来了不同的要求。在这个基本原则构筑的框架中,快、好、省是模具设计的核心内容,下面亿达渤润石化简介介绍下金属加工模具设计的原则有哪些:
金属加工模具设计的原则有哪些?

 

一、在最短的时间内编制出耗时最短的工艺设计

(1)做到熟知机床设备的技术水平,对加工十分了解,以适应模具零件复杂性与特殊性的要求,能够很快地确定最佳加工流程,提高加工效率。

(2)确定合理的最小加工余量。在每个工序之间留出必要的加工余量,减少各工序的加工时间。

(3)由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽,但要力求一目了解,无有遗漏,关键工序要交待清楚加工注意事项,写出操作指导,以减少操作者的适应时间,减少加工失误。

(4)对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计,提前做好准备。

二、编写出最合理、最佳的工艺设计

(1)合理的编排热处理工艺。模具的热处理要求十分严格,凸凹模、固定板等关键零件,在开始阶段要安排退火、改善加工性能,在进行淬火后消除应力变形。

(2)严格区分粗精加工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定,在最终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成,以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

(3)要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料较多的凹模,凸模固定板等零件先加工出大致形腔再精加工的方法,以消除加工内应力变形。对于一些薄壁零件要预加工出一个加强工艺台,以防止加工夹持变形。

(4)适当地留出加工基准。预加工一个工艺基准,以便于各工序加工。对于级进模之类的高精度产品,还需要进行尺寸精度换算。

(5)要采用专业术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的专业术语和加工表达方法,清楚地传达加工意图,要做到工艺与图纸有机结合。

三、充分节约资源、提高效率

(1)运用机械加工工艺学和统筹学的观点,对于模具之类的单件要采用集中工序加工的原则,缩短工艺流程,这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间,减少转序、交检的时间,提高生产效率。

(2)对每台机床加工的工时定额有充分的估计,能快的尽量不采用慢的,能粗加工解决的,决不上精加工机床,这样也有利于保护机床的精度和使用期限,节约成本。

金属加工模具设计的原则有哪些?

 

以上就是金属加工模具设计的原则,确保模具设计的快、好、省原则是模具设备精度的关键所在。亿达渤润石化是国内最大的金属加工油生产商,自主研发的切削油系列产品具有优异的极压抗磨性能,可以有效的保护刀具,大幅度提高切削效率和工件表面光洁度。广泛应用于车床、铣床、锯床、镗床、刨床等设备对各种金属材质模具设备的加工工艺,在实际应用中得到了客户的一致好评。

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