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模具设计标准(二)

有90人浏览 日期:2020-07-03放大字体  缩小字体

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 四、 做检讨分析PPT

1) 产品信息

2) 分型面

3) 浇注系统

4) 倒扣处理

5) 顶出系统

6) 拔模角度公模分析

7) 拔模角度母模分析

8)产品缩水

8) 产品变形

9) 产品的熔接痕

、 排位设计

(一) 产品的排位

1. 产品的排位

产品在内模上的排位直接关系到模具的结构、成本、寿命和制品成型效果.

2.产品的基准选取

基准一般选取圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心.

若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准.

高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准.

产品基准到内模中心必须是整数.

3. 产品排位

1). 产品排位时应以节约成本为原则.

2). 产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度.减小模具加工的难度.

3). 一模多穴时,产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性.

4)一模多穴时,产品间距的校核

当两产品之间不通过流道时 则B或C值取15~25mm

当两产品之间过流道时 则B或C值取20-40mm

(二) 转2D图

1. 产品专图方向要和布局方向一致

2. 对于产品,一般将胶位多的地方朝地侧,上面为天侧

3. 倒扣部分要做剖视图,让剖面经过产品最复杂的地方

4. 转图后要将产品图"复制" "带基点粘贴”到新建的CAD文档里(因为由3D转出来的图纸会带有UG.PRE里面的参数变量会有问题)

5. 在燕秀工具条“设置当前图层”上的“产”建立PART图层

点击“燕秀工具箱” “模具工具” “输入图元自动分层” 在“自动分层”里将“剖面线和箭头”,“灰色的隐藏线”等都放在PART层里面。

6. 检查转图尺寸

将2D图尺寸与3D图检查一下,看一哈尺寸是否相同,以免转图过程中单位不对。

7. 将图纸复制一份(作为镜像等操作)

8. 保存

9. 将前后视图作镜像,侧视图不作镜像。

10. 保存

11. 将产品的基准线也放在产品图层里

(基准线一般选产品的中心,孔,柱3面垂直顶点)

12. 确定都在产品图层里,就将每个产品试图做成“块”。

输入“块定义” “B”

先选中心,再选对象

13. 将块也放入产品层

14. 将产品图放缩水“SC”

a) 塑料的厂家不同,牌号不同,收缩率也不同

b) 产品胶厚不同,尺寸不同,收缩率不同

c) 找之前做过类似的产品做参考

15. 在编辑块里检查放缩水

燕秀工具箱-块工具-编辑块

16. 将原始产品和放缩水的产品保存备份

要注明:

原始产品 放过缩水镜 MI

镜过像的产品图 SC1.005

17. 将放缩水的产品再复制一份出来做为排位用(原图要保存下来为以后检查提供依据)

18. 保存

(在做以下设计前,一定要先建立图层,在相应图层下设计零件,以便以后图纸的管理。)

(三) 确定模仁大小

(四) 倒扣处理机构

(五) 确定模胚

(六) 浇注系统的确定

1) 定位环

2) 唧嘴

3) 主流道

4) 分流道

5) 进胶点

6) 冷料井

(七) 模仁的镶件

(八) 顶针位置的确定

(九) 螺丝的确定

(十) 冷却系统的确定(接头堵头、水道水井)

(十一) 顶出复位系统的确定(顶针、弹簧、顶棍孔)

(十二) 定位系统(限位块、垃圾钉、锁模块)

(十三) 支撑系统(支撑柱)

(十四) 排气系统

(十五) 检查、图框、标数出图

所有图纸必须签上设计工程师的名字和日期才能生效。除标题栏外,图纸上原则上不允许有手签的痕迹。

(其余制图标准参照骏艺标准)

七、 注塑机相关参数的校核

1. 模具的闭合高度计算

2. 模具闭合高度校核

3. 模具安装部分校核

4. 模具开模行程校核

5. 模具开模行程校核

八、 定料

1. 模仁料

2. 模胚料

3. 其他零件

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