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【线切割机床】线切割机床的原理与分类 线切割机床安全操作规程

有9人浏览 日期:2020-03-24放大字体  缩小字体

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 【线切割机床】线切割机床的原理与分类 线切割机床安全操作规程

线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。

线切割机床原理

(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。

(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动

线切割机床分类

(1)高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种。

(2)低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

(3)中速走丝电火花线切割机床,又叫“中走丝线切割”。是我国独创的,其原理是对工件作多次反复的切割,开头用较快丝筒速度、较强高频来切割,最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光,从而提高了加工光洁度。

线切割机床操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

线切割机床安全指导

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

2、非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作:

1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。

2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整

9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

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